Menengok Proses Produksi Mobil di Pabrik Baru Daihatsu: Modern dan Ramah Lingkungan
LIPTAN6.com, Jakarta – PT Astra Dihutsu Motor (ADM) menghasilkan lebih dari 8 juta unit dari lebih dari 60 negara untuk pasar mobil domestik dan global. Setelah bekerja sama dengan industri otomotif di Indonesia sejak 1978, ADM kini telah meluncurkan pabrik -pabrik lingkaran baru Inaguri di pabrik pegunungan Karawang 2 (Pap 2) 27. Februari 2025
6. Pabrik baru di properti industri Solar Sipta di East Carrang adalah lebih dari 26 hektar di Jawa Barat, dibangun untuk memenuhi kebutuhan pelanggan untuk pasar mobil domestik dan global, yang terus bertambah.
Sebagai basis produksi untuk kelompok Diots dan Toyota di luar Jepang, struktur pabrik Pak 2 yang baru ada di masa depan, di masa depan, di masa depan, lebih modern, ramah lingkungan dan produktivitas besar untuk produksi teknologi untuk produksi teknologi untuk stabilitas Dimatsu.
Pabrik Dihatsu yang baru memiliki kapasitas produksi 140.000 unit per tahun dengan 3 fasilitas utama, yang merupakan tubuh (tubuh) dari teknologi baru, melukis dan perakitan menggunakan konsep E-SC (evolusi, sederhana, ramping).
Selain teknologi terbaru, penurunan pabrik baru mendukung program pengurangan karbon, yang dapat menghasilkan produksi berkualitas, seperti listrik terbarukan, proses produksi yang tepat dan teknologi robot.
Dalam pembuatan mobil, Dihatsu dimulai dari toko pers, yang dimulai dengan ubin besi, yang dicetak dengan ribuan ton mesin cetak.
Selain itu, tanaman tubuh baru dalam tubuh, setiap bagian dari penggunaan teknologi robotika segar, untuk menghasilkan tingkat akurasi yang tinggi, pada saat yang sama dengan akurasi tingkat yang akurat, pada saat yang sama akurasi.
Pada saat yang sama, membuat mesin mobil juga berjalan di toko casting, di mana blok mesin terbuat dari aluminium cair dengan mesin panas tinggi, dengan level yang akurat. Setelah itu, blok motor yang sudah jadi dan kualitas tes dilakukan, dibawa untuk bekerja di mobil yang siap digunakan.
Setelah itu, di toko lukisan di pabrik Pak, tubuh diwarnai dengan dasar dasar yang direndam untuk memperkuat ketahanan korosi besi dan warna eksternal. Dengan teknologi robotika, lukisan warna eksternal berfungsi kembali untuk menciptakan tubuh yang benar -benar luar biasa. Proses melukis di PAK 2 lebih modern dan sesuai lingkungan karena dapat menghilangkan polusi konsumsi air dan mengurangi emisi karbon lebih dari 1.400 ton per tahun (TCO2 per tahun).
Setelah mengecat tubuh dengan motor yang siap untuk menyusun seluruh mobil di rakitan, memasuki proses berikutnya. Di sini, pabrik pemasangan dirancang tanpa dinding, sirkulasi udara diproduksi sebagai ventilasi alami dan berkontribusi pada pengurangan emisi CO2 dari efisiensi listrik.
Proses memproduksi kendaraan dalam kue memiliki desain konveyor fleksibilitas tinggi, yang menghasilkan kendaraan di masa depan. Akhirnya, berbagai tes dilakukan melalui toko kualitas mobil utuh, tes drum untuk tes pengereman dan kebocoran air untuk menguji apakah tubuh bocor.
Semua proses dan tes ini dimaksudkan untuk keselamatan dan kenyamanan pelanggan yang dimiliki oleh Curses Cars Cardhats.
Seperti diketahui, menurut SDG (Tujuan Pembangunan Berkelanjutan), pabrik Dihutsu telah melakukan total kapasitas 12,5 MW, setara dengan mengurangi emisi CO2 atau menyediakan listrik ke lebih dari 1,5 juta rumah.
“Dengan menerapkan konsep E-SSC, pabrik Dihots yang baru meningkatkan produktivitas dan daya saing di seluruh dunia. Fasilitas ini juga dirancang untuk memproduksi dan siap untuk menghasilkan berbagai kendaraan produk dan berbagai jajaran produk, yang menghasilkan produk terbaik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, dan juga berkontribusi pada industri otomotif di Indonesia.” Direktur Yasashi Kyoda berkata.