Menengok LG Smart Park, Pabrik Canggih Berbasis AI di Korea Selatan
thedesignweb.co.id, SEOUL – Merek produk LG Electronics (LG) sudah dikenal masyarakat Indonesia. Mulai dari kulkas, mesin cuci, dan AC, LG memproduksi beragam produk yang banyak digunakan di seluruh dunia dan di Indonesia.
Ternyata salah satu produknya dipasok oleh pabrik pintar LG di Changwon, Korea Selatan.
Pada tanggal 4 hingga 8 November 2024, thedesignweb.co.id dan banyak media dari Indonesia, Thailand, Vietnam, dll berkesempatan mengunjungi langsung pabrik LG di Changwon, Seoul, Korea Selatan.
Pabrik LG Smart Park merupakan basis produksi yang kompleks, bukan sekadar pabrik biasa. Seperti namanya, pabrik pintar adalah pabrik pintar yang menggunakan kecerdasan buatan untuk memproses data besar untuk produksi. Selain itu, ada banyak aktivitas manusia.
Jeongyon Kim, kepala H&A Smart Park, Departemen Operasi Pameran Seoul, mengatakan: “LG Smart Park adalah cerminan nyata dari kekuatan kami dalam memanfaatkan berbagai teknologi revolusioner sebagai pemimpin global di pasar peralatan elektronik rumah tangga.”
Ia mengatakan LG telah memetakan cetak biru masa depan perusahaan, menawarkan beragam produk yang mengutamakan aspek lingkungan, ekonomi, dan ketenagakerjaan.
Dilihat langsung, pabrik yang sangat luas dengan beberapa lantai ini benar-benar menggambarkan proses produksi sebuah produk elektronik yang efisien dan efektif.
Selain mengandalkan pekerja manusia selama ratusan tahun, pabrik-pabrik ini juga mengandalkan robot untuk melakukan bagian-bagian pekerjaannya yang sulit dilakukan manusia atau membutuhkan lebih banyak keterampilan.
Untuk monitor LG, di lini produksi, lengan robot dapat dengan mudah mengangkat pintu kabinet besar yang beratnya lebih dari 20 kilogram (44 pon) dan memasangnya ke dalam berbagai model kabinet LG.
Lengan robotik melakukan tugas yang menuntut dan berulang seperti mengelas dan mengencangkan sekrup dengan kecepatan dan konsistensi yang luar biasa.
Dengan menggunakan teknologi pengenalan penglihatan 3D, robot dapat melakukan tugas-tugas yang membutuhkan ketelitian tinggi, seperti proses pemasangan pintu lemari.
Berdasarkan beragamnya fungsi robot, staf di LG Smart Park dapat lebih fokus pada penyelesaian produk dan peningkatan produk, yang dapat dicapai melalui pengurangan tenaga kerja fisik seperti pemantauan dan pengendalian lini produksi atau pemantauan pengoperasian robot.
LG Smart Park dapat memproduksi hingga 58 model peralatan rumah tangga yang berbeda dalam satu lini produksi.
Teknologi kembar digital
Dilengkapi dengan teknologi digital, lingkungan produksi direproduksi dalam realitas virtual, mensimulasikan berbagai skenario secara real time, memungkinkan karyawan pabrik untuk memprioritaskan penyelesaian masalah.
Kembaran digital menganalisis data setiap 30 detik untuk memprediksi secara akurat dan memberi tahu pekerja tentang potensi masalah yang mungkin timbul dalam 10 menit berikutnya (seperti kekurangan bahan di lini produksi).
Kemampuan ini membantu memastikan pasokan suku cadang yang andal dan tepat waktu. Penerapan digital twins mengurangi pengembalian produk cacat sekaligus meningkatkan kualitas secara keseluruhan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Inovasi lainnya mencakup sistem logistik tiga dimensi dan analisis berbasis edge computing yang dapat memprediksi kegagalan produk/komponen secara akurat terlebih dahulu.
Fasilitas canggih ini meningkatkan efisiensi produksi dan memberi LG fleksibilitas yang diperlukan untuk secara proaktif merespons perubahan kebutuhan pelanggan.
Sistem logistik tiga dimensi LG Smart Park memanfaatkan logistik tradisional pabrik Changwon sebelumnya untuk mengoptimalkan penggunaan ruang pabrik.
LG Smart Campus dilengkapi sistem konveyor overhead dari lantai pertama hingga lantai tiga untuk mengangkut komponen lemari es dengan cepat ke jalur produksi.
Gudang pintar di pabrik memantau inventaris secara real time, mengotomatiskan dan menyederhanakan manajemen material.
Sementara itu, kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dengan konektivitas 5G dapat mengangkut material secara efisien ke mana pun dibutuhkan di lantai pabrik.
AGV dapat menangani beban hingga 600 kg (1322,7 lbs), sedangkan konveyor atas dapat menampung komponen/tempat komponen yang beratnya mencapai 30 kg (66,1 lbs).
Sistem inovatif ini menggunakan ruang gudang 30% lebih sedikit dibandingkan organisasi distribusi logistik dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengangkut material hingga 25%.
Hal ini juga secara signifikan mengurangi waktu produksi yang hilang karena kegagalan peralatan yang tidak terduga (“interupsi”) hingga 96%.
Melindungi
Sistem Plug-in Intelligent Equipment (PIE) didukung oleh platform canggih yang memungkinkan “pemeliharaan prediktif” pada fasilitas.
LG juga memasang sensor di seluruh pabrik untuk mengumpulkan data selama proses produksi. Misalnya, jumlah data yang dikumpulkan setiap hari di lini produksi lemari es kini sekitar 10.000 kali lebih tinggi dibandingkan rata-rata harian sebesar 50 MB.
LG Smart Park mencegah cacat produk dan kegagalan peralatan dengan melakukan analisis real-time terhadap sejumlah besar data yang dikumpulkan di lokasi.
Di masa lalu, karyawan harus memeriksa produk secara manual untuk menemukan anomali atau masalah, mengidentifikasi perangkat yang menyebabkan masalah, dan kemudian mencari cara untuk memperbaikinya.
Melalui sistem cerdas LG Smart Park, waktu untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan produk telah berkurang sebesar 50%, dan kegagalan produk telah berkurang sekitar 30%.
LG saat ini sedang membangun LG Smart Park 2 di samping LG Smart Park yang asli. Situs baru ini mencakup area seluas 420.000 meter persegi (0,1621 mil persegi), yang jauh lebih besar dari kampus pintar LG yang seluas 256.000 meter persegi (0,0988 kilometer persegi).
Direncanakan selesai pada tahun 2025, LG Smart Park 2 akan menampilkan lini produksi lemari es, oven, dan mesin pencuci piring yang semuanya akan menampilkan inovasi manufaktur terkini untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk.
Berdasarkan pabrik mercusuar
Faktanya, pabrik LG ini dianugerahi gelar “Pabrik Mercusuar” oleh Forum Ekonomi Dunia (WEF) karena dianggap memenuhi berbagai persyaratan untuk menerapkan teknologi Revolusi Industri Keempat.
Teknologi seperti IoT, big data, kecerdasan buatan, dan robotika membawa berbagai manfaat bagi operasi manufaktur dan rantai manufaktur.
Manfaat-manfaat ini berkisar dari peningkatan produktivitas hingga peningkatan kelestarian lingkungan.